刮板薄膜蒸发器主要由刮板和加热套组成，在进行使用时其夹套内可以通过加热蒸汽或者是导热油。在操作中，其刮板装安装在旋转轴上，刮板和加热套内壁保持间隙很小，通常为0.5～1.5毫米。刮板薄膜蒸发器的料液在蒸发器上部被加热后，能被添加到蒸发器上。在重力和旋转刮刀的作用下，在内壁上形成下旋膜，在下降过程中不断蒸发浓缩，料液从底部排出。在某些情况下，蒸发器可以干燥料液并直接在底部获得固体产物。

刮板薄膜蒸发器的材料加热时间较短。在使用过程中，大约是5到10秒。对热敏材料的使用有较大的促进作用。因此，它可以保持成分不被分解，并能保护其产品的质量。刮板薄膜蒸发器具有很强的粘度适应性。在操作过程中，可以处理高粘度和低粘度。并且可以改变刮削槽的旋转方向，并且可以调节蒸发器中的材料的定时。

刮板薄膜蒸发器在进行使用时要是从用途分类的话，主要可以分为强制循环的刮板式薄膜蒸发器，以及普通的刮板式薄膜蒸发器两种，其中，强制循环的刮板式薄膜蒸发器主要是在多台的蒸发器基础上，多增加的外循环的泵。正常情况下，带热泵的双效蒸发系统在能耗上，实际和三效的蒸发系统基本相同，可以将物料在整个管内蒸发的流速，同时还增加了蒸发的强度。而且强制的循环刮板式薄膜蒸发器可以使用在蒸发过程中，出现结晶或者是非热敏性的物料。

刮板薄膜蒸发器的加热的面积：因为刮板式薄膜蒸发器在加热的面积上，直接决定了物料的平衡、热量的平衡和传热的计算，以及选用的流程和形式等，都是需要进行综合考虑的。

刮板薄膜蒸发器的效数的选择：主要考虑的应该是处理量的大小，或者是被蒸发的物料在沸点上的升高值，还有是设备的多少等，如果处理量比较大的话，可以选用多效的操作，因为效数越多的话，那么蒸汽在消耗上也越小，而且设备的投资越高；如果是沸点较大的话，那么温差会较小，同样的采用的效数也应随之减少。