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螺旋板式换热器的制造工艺和质量控制

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1、螺旋板式换热器的制造工艺:

下料、拼接一无损检测一翻边、接触焊定距柱一表面清洗一总拼一无损检测一卷制一通道整形、焊接通道、装配一钣金加工一装配一压力试验一酸洗钝化、油漆一包装。


端盖下料(仿形切割)、装配(环补强、倒锥)、层压板、无损检测、金加工、检漏、后处理和油漆。


2、螺旋板式换热器的质量控制:


(1)螺旋板的曲率是每米小于3毫米;


(2)固定到一个月的焊接前的柱部,通过手焊和固定接触垫检查柱部点焊质量。除了焊接,烧伤发明,沙漏焊,点焊应该是100%的质量查验。控制点焊的长度,间隔件可以确保当列不脱落螺旋卷绕,并且电弧应注意避免肉的关闭板咬面;


(3)线圈卷绕半径法兰板,所述箍和弹性容量大,因此,螺旋槽边缘(凸缘)和应卷取塑料成型后校正;


(4)螺旋和窄侧法兰组件焊接后,可拆卸的螺旋式热交换器响应处置,则端面密封外貌的处置。必要的下端与密封外貌的窄侧边必需程度,否则,该卡一旦按下时,该卡将发生分外的弯曲力矩;


(5)可移除的螺旋换热在压力测试器,该工具必需使用井架防止产物的轴向变形。在测试期间,紧缩空气进入一个通道,另一信道入水,或水进入设备以检查焊接质量的产物,以确保两种介质之间没有内部泄漏。水试压,试压在必要的时候有些产物不克不及使用。在测试进程中,紧缩空气被注入到一侧上,并且在另一侧上关闭。皮管放入水中,以检查产品是否暗藏泄漏存在。

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