首先是固液的物料，固体的悬浮在搅拌的方式上较长选用的是涡轮式的电加热反应釜，开启型的涡轮式应用更广，由于其在设计上将圆盘中间的部分进行了改善，不会对液相的上下搅拌造成混合的影响，其中弯叶形式的涡轮优点更加明显，主要的表现是排出的性能良好，对于电加热反应釜中桨叶基本不会造成磨损，所以使用在固体的悬浮搅拌上非常的适当。相应的推进式的搅拌方式使用并没有那么广泛了，当固液在比重差上比较大的情况下，或者是固液的比例达到百分之五十以上的情况都不可以选用；如果利用挡板来进行搅拌时，千万要时刻注意挡板在角落上不可以出现固体的颗粒堆积，正常情况下，只有固液相对较低的情况下才会选用挡板。
第二种则是分散的搅拌混合，电加热反应釜中涡轮具备较高的剪切力，而我们在对物料进行分散和搅拌的过程中，需要使用大量的循环能力，所以涡轮的使用非常有必要，但是平直叶的涡轮比涡轮还要占据优势，平直叶涡轮剪切的效果要比其他剪力高出很多，而推进式剪切的作用则比平直叶的涡轮剪切小很多，所以常使用在对液体进行分散的场合，桨式的基本不会再分散的操作上使用到，主要是由于分散在操作的过程中，电加热反应釜需要利用挡板将剪切的效率提升。
第三种是粘度较低的均相液体混合方式，这种混合的方式对于电加热反应釜来说基本没有任何的难度，如果对于容积的要求比较大，且混合的时间又要在非常短的情况下，那么搅拌的混合过程则会出现困难，推进式的搅拌方式具备循环的能力非常强，需要消耗掉的动力也更加少，因此在这种搅拌方式上选用较合适，涡轮式的搅拌不仅消耗的动力更大，自身具备的剪切能力也非常强，但粘度低的均相液体在搅拌方面并不需要这些功能，如果坚持使用在搅拌容量较大的混合作用中，在电加热反应釜循环的性能上会出现严重不足的现象。