刮板薄膜蒸发器是一个外壳，外部有一个加热蒸汽夹套，内部有一个旋转刮刀。刮刀由气缸中心的旋转轴驱动。从蒸发器上部切向加入料液后，在重力和旋转刮刀的驱动下，沿壳体内壁形成薄膜。液体从蒸发器底部排出，二次蒸汽从蒸发器上部排出。这种蒸发器的突出优点是对材料的适应性强。适用于高粘度、易结晶、易结垢、悬浮物或热敏材料的蒸发。

刮板薄膜蒸发器物料从大直径端连续进入水平蒸发器，被刮伤的隔膜加速分布，立即在受热面形成一层流动薄膜。锥形薄膜蒸发器依靠转子对材料施加的离心力。离心力有两个有效力，一个垂直于受热面，另一个朝向大直径端体（注：同样的结果也出现在垂直锥形薄膜蒸发器中）。它依靠这些力产生材料加速，进入的材料确保加热表面足够潮湿，不依赖蒸汽。头发比例或喂入率。因此，局部材料过热和热降解被完全减少或消除。

刮板薄膜蒸发器的性能特点：工作温度低：由于上述特点，蒸发过程可以在较高的真空条件下保持。由于真空度的增加，相应材料的沸点迅速下降。因此，可以在较低的温度下进行操作，从而减少产品的热分解。加热时间短。由于刮刀式薄膜蒸发器的独特结构，刮刀具有抽吸功能，使得物料在蒸发器中停留时间非常短，而且由于薄膜在加热蒸发器上的高速湍流。这种流动使产品不停留在蒸发器表面，特别适用于热敏性材料的蒸发。

刮板薄膜蒸发器的叶片蒸发后，壳体上设有加热的蒸汽套和刮刀的旋转叶片。刮刀有两种类型：固定式和转子式。前者在壳体与壁之间的孔之间为0.5-1.5 mm。后者随壁与转子间隙的变化而变化。物料从上部的疏浚蒸发器沿切线方向参与（也添加到剃刀和后面板的同一轴）。由于重力、离心力和刮刀皮带的作用，溶液在内壁形成旋转膜。在这个过程中，溶液的浓度被蒸发，液体在排放口的底部完成。蒸发器是一种具有额外功率的薄膜单向蒸发器。

分子蒸馏的过程可分为四个步骤：

1、分子从液体主体扩散到蒸发表面。

一般来说，液相扩散速率是控制分子蒸馏速度的主要因素，因此应减小液体层的厚度，加强液体层的流动。

2、分子在液体层表面的自由蒸发。

蒸发速率随温度的升高而升高，但分离系数有时随温度的升高而降低。因此，应根据加工材料的热稳定性选择经济合理的蒸馏温度。

3、分子从蒸发表面的表面飞到冷凝表面的表面。

蒸汽分子在向冷凝表面蒸发的过程中可能相互碰撞，并可能与留在两侧的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子比空气分子重得多，并且它们大部分具有相同的运动方向，它们自身的碰撞对飞行方向和蒸发速率几乎没有影响。残余分子在两侧都处于混沌运动状态，因此残余分子的数量是影响蒸发方向和速度的主要因素。