蒸发器在进行操作的过程中是一种特殊的传热设备，在使用时和一般换热器的区别是需要不断地将蒸发所产生的二次蒸汽出去。因此，蒸发器在结构上除设有用于进行热量交换的加热室外，还设有汽-液分离的蒸发室。此外，为了使蒸汽和液沫能有效地分离，还设有除沫器。

在化工生产中，大多数蒸发器都是利用饱和水蒸汽作为加热介质，因而蒸发器中热交换的一侧是饱和水蒸气冷凝，另一侧是溶液沸腾，所以传热的关键在于料液沸腾一侧。为了适应各种不同物料的蒸发浓缩，出现了各种不同结构型式的蒸发器，而且随着生产技术的发展，其结构在不断改进。

工业中常用的间壁式换热蒸发器，按溶液在蒸发器中的流动特点，可分为循环型（中央循环管式、悬筐式、外加热式、列文式、强制循环管式等）和非循环型（升膜式、降膜是、升降膜式、刮板式等）两大类型。

（1） 尽量较大的传热系数，满足生产工艺要求；

（2） 生产能力大，能完善分离液沫，尽量减慢传热面上垢层的生成；

（3） 构造简单，操作维修和清洗方便，造价低，使用寿命长；

（4） 能适应所蒸发物料的一些工艺特性（如粘性、起泡性、热敏性、结垢 性、腐蚀性等）。  

进料状况影响蒸发器的生产能力

（1）低于沸点进料时，需消耗部分热量将溶液加热至沸点，因而降低了生产能力；

（2）沸点进料时，通过传热面的热量全部用于蒸发水分， 生产能力有所增加；

（3）高于沸点进料时，由于部分原料液的自动蒸发，使生产能力有所增加。因此，根据经验和实验得出沸点进料有利于蒸发和传质过程的进行，减少蒸发过程的热损失，增大蒸发过程的处理量，设计采用沸点进料。